■陈国欣。 全媒体记者林婷玉/摄
在不锈钢器皿行业的发展浪潮中，广东创生不锈钢制品有限公司技术员陈国欣以创新为笔，以实干为墨，书写出令人瞩目的篇章。他主导的“不锈钢器皿连续式多工位自动化拉伸工艺”研究项目，不仅为企业发展注入强劲动力，更推动整个行业迈向智能化新征程。
2014年前后，传统单工位冲压工艺限制着不锈钢器皿行业发展，人工依赖强、效率低、成本高、工伤频发等问题突出。陈国欣敏锐捕捉行业痛点，带领团队针对性开展“不锈钢器皿连续式多工位自动化拉伸工艺的技术研究”项目，实现三大核心技术突破：多工位协同控制技术将14道工序整合为一条自动化生产线；自适应智能冲压系统使模具寿命延长3倍；AI视觉定位精度达±0.1mm。面对不锈钢材料易开裂、机械臂卡顿等难题，团队通过创新工艺与算法，成功将废品率从8%降至0.5%，设备运行稳定性提升至98.8%。
项目落地后，企业生产模式迎来巨变。单件生产时间从20分钟骤缩至5秒，人力成本大幅降低，能耗减少30%，材料周转率从45%跃升至95%。设备稼动率达95%，重大工伤事故归零，客户投诉率下降98%，成品抽检合格率连续12个月保持100%。2023—2024年，企业销售额从1.4亿元增长至2.03亿元，技术创新成果转化为实实在在的经济效益。该项目荣获潮安区科学技术一等奖、潮州市科学技术进步三等奖，极大提升企业品牌影响力，巩固了企业在粤东不锈钢行业的领先地位，还带动产业链上下游协同升级，为行业提供可复制的转型范例。
陈国欣深刻认识到，智能化、自动化是企业战略转型的关键。他表示，未来将依托“5G+工业互联网”实现关键工序24小时智能化生产，联合高校开展不锈钢与钛融合等材料创新，搭建AI质检云平台实现供应链质量追溯。作为劳模创新工作室负责人，陈国欣推行“三层传承法”，通过“1+N”传帮带、“揭榜挂帅”项目、校企合作课程，计划未来三年完成核心工艺数字智能知识库建设，培养60名复合型骨干，孵化3项发明专利，助力企业从“制造”迈向“智造”。