■古显善（右）与陈向阳探讨技术问题。全媒体记者马大为/摄
2025年11月底，T公司给深圳市宝安区石岩街道总工会送来锦旗，上面写着“工会倾心解难事，精准服务助企航”。原来，T公司能成功投产一条新生产线，正得益于工会主动靠前的精准服务。
近年来，石岩街道总工会与石岩南工联会、黄峰岭工联会始终坚持“服务职工、服务企业、服务发展”工作理念，主动延伸服务触角，聚焦企业发展特别是技改数转过程中的痛点难点问题，组织劳模工匠深入企业车间，开展技术答疑、管理提升等服务；举办石岩街道劳模工匠座谈会，组建石岩街道劳模和工匠人才创新工作室联盟，在交流与碰撞中激发出创新的活力与合力。
靠前服务走进企业车间“辨证开方”
在一次日常走访中，石岩街道总工会了解到，T公司在实行规范化管理的过程中遇到瓶颈，可能影响新生产线投产计划。
得知情况后，石岩街道总工会主动邀请有关职能部门及劳模工匠深入企业“把脉问诊”，实地查看生产车间、管理台账，与企业管理层、一线员工等面对面交流，精准排查出T公司在安全生产流程、员工权益保障、台账规范化记录等方面的盲点。针对发现的问题，众人结合相关法律法规和行业标准，给出一套量身定制的整改方案，帮助T公司完善安全生产管理制度、优化台账管理流程等。
实际上，这已不是工会第一次给T公司提供服务。T公司是一家外资企业，主营各类电子产品零部件的研发与生产。2024年8月，石岩街道总工会与石岩南工联会、黄峰岭工联会走进T公司开展“劳模工匠助企行”专项行动，深圳市五一劳动奖章获得者、宝安大工匠、深圳创维—RGB电子有限公司石岩工厂技术专家徐遥令等5人参与其中。
“旧的绕线机在运行时，没有报警就突然停机。”碰到专家，T公司的技术工人赶紧请教。一位宝安工匠立马上手检查控制软件程序，指出“应是外部某个信号干扰导致程序错乱，可以增加防干扰程序和异常报警提示。”
在车间，劳模工匠发现某个设备在供料时总是卡料。一位经验丰富的劳模当场建议：“在软件程序里设置在进料到位时让皮带反转一定时间，这样就能解决卡料的问题。”
这次专项行动，共解决5个技术问题。“看得很细致，建议很有效，给我们解决了在生产运行中容易忽视的小卡顿、小隐患，既规范了生产，也提升了效率。”T公司负责人说。
近些年，石岩街道总工会及石岩南工联会、黄峰岭工联会开展“劳模工匠助企行”专项行动30余次，帮助5家企业解决问题32个。
搭建劳模工匠交流展示平台
“我们用的是纸浆模塑模具，精度较差，模具的设计与实际之间差异较大，需要跳出传统思维，做新形态的模具。”宝安工匠、深圳市裕同包装科技股份有限公司环保研究院执行院长程雁飞提出困惑，也发出邀请，“我们石岩工厂有打样设备和小型模具。欢迎大家来看看，说不定能找到好办法。”宝安工匠、深圳市银宝山新科技股份有限公司技术总监伍世锋回应道，“我今天就过去交流学习。”
这是“石岩街道劳模工匠”微信群的日常动态。石岩街道共有40名劳模工匠，其中宝安工匠（含宝安大工匠）18名。群里，劳模工匠或分享岗位实操技巧、讲解技术攻坚案例，或抛出技术卡点、争取技术支援，或互通行业信息、共享发展资源。
在石岩，不仅有线上的信息互通与技术交流，也有线下的专题交流和深度研讨。“技术交流不能漫无主题地闲聊。我们每次交流可以定点在某一企业，大家在参观走访的基础上，围绕这个行业的特点和需求，结合自己的技术特长作出具体回应。”深圳市劳动模范、艾美特电器（深圳）有限公司工会主席郑世兴给出了一个好点子，“每次有客人来，我就领着他到展厅看艾美特各种业态的风扇，看着实物、听着讲解，在这种氛围中可以碰撞出很多好点子。”
2024年8月，石岩街道劳模和工匠人才创新工作室联盟成立，集中展示了该联盟首批9家成员单位在劳模和工匠人才创新工作室方面的建设成果。“联盟的成立，让劳模工匠从原来的单打独斗转为相互之间的团结合作。”郑世兴说。
最好的进步是“一起”进步
在工会组织的活动中，宝安工匠、深圳市银宝山新科技股份有限公司模具制造部副部长古显善，结识了深圳美工源塑胶模具有限公司的陈向阳，两人共同谱写了一段技术协作、联合攻关的佳话。
有一次，陈向阳接手了一项处理厨余垃圾的产品，“其中有一个模具比较大，类似洗衣机外桶，内部中空，如何保证模具强度成了难题”。他邀请古显善一起研究。“在缺乏条件进行刚性分析的情况下，只能依靠丰富经验来判断注塑过程中钢材的受力强度。”古显善根据产品的高度、宽度、厚度，给出了评估数据。“这个数据必须控制在合理区间，否则就会浪费成本，或者影响生产。”
这些年，古显善和陈向阳经常进行技术交流和互助。2023年底，两人所在企业达成战略合作，陈向阳利用自身在制作多色/多物料模具的技术优势，为银宝山新制作出两套价值近60万元的双色模具；古显善无偿提供已验证好、处理好的焊条，该焊条经烧焊后可直接用于处理纹路面、高光面的材质，无需再做预热处理，解决了前模模仁烧焊留下印痕的技术痛点。
“有了技术交流，双方都能在探讨中共同进步。”早年，古显善曾被公司派往国外一家模具厂学习，“我们带着相机一路看一路拍，有疑问就提出来，他们立马就解答，没有任何保留”。这段经历对他触动很大，“并不是拍了照就能学得会，也不是被人学会了，自己就不进步了，相反，当大家都在相互切磋、持续进步，整个行业才会更具竞争力。”