■机械电气领域劳模工匠丁煜对产业工人进行培训指导。 单位供图

　　“产品噪声降低3—7分贝，研发成本节约50万—100万元！”12月5日，广东康德威电气股份有限公司（以下简称“康德威电气”）总经理丁煜对“劳模工匠进万企”专项行动赞不绝口。今年8月，机械电气领域劳模工匠专家团队走进康德威电气，开展技能攻关会诊，最终帮助康德威电气成功攻克了“非晶合金变压器噪声控制”难题。

　　这是东莞市总工会“劳模工匠进万企 助力现代化产业体系建设”专项行动（以下简称“‘劳模工匠进万企’专项行动”）以“蝴蝶效应”重塑东莞制造生态的缩影。今年以来，东莞市总工会深入开展“劳模工匠进万企”专项行动，组建“20+N”劳模工匠服务队。截至目前，全市开展助企活动215场次，参与劳模工匠299人次，服务企业325家，解决各类技术问题392个。

　　精准会诊解难题：效率提升成本下降人才成长

　　“非晶合金变压器噪声控制，是行业一大难题。我们的产品大量应用在农村或者城中村人口密集的地区，根据国标要求，产品噪声不能超过45分贝。”丁煜介绍，作为南方电网、国家电网的长期供应商，康德威电气深耕电力设备领域22年，却一度面临技术升级瓶颈：技能人才梯队建设短板、工人创新意识不足、产品噪声控制难题等。

　　今年8月，东莞市东坑镇启动“劳模工匠进万企”专项行动，由机械电气领域劳模工匠向志疆、黎梓沛、丁煜等6人组成的专家团队走进康德威电气，开展技能攻关会诊、定制化技能培训、师徒结对传承等活动。针对变压器噪声控制难题，劳模工匠团队提出“三步走”的技术方案：短期通过材料优化、结构改进实现降噪3—7dB，中期引入新型复合材料改善减震结构，远期推进智能管控体系建设，最终实现问题的解决。

　　“原材料、装配工艺和技能手法的偏差，都会影响产品质量。单靠我们企业自身也能逐步克服噪声控制难题，但试错成本高、试错周期长，会错失很多市场机会。”丁煜说，劳模工匠团队会诊后，凭借扎实的功底和丰富的经验，一下子找到症结所在，带来了很多好建议。专项行动成效显著。比如在变压器装配环节，工匠手把手指导新型绕线工艺，工人技能适配度显著提升。“同时，工匠们的创新思维和攻坚精神也带动工人主动思考，仅康德威电气，就有16名工人结合所学提出工艺改进建议并落地实施。

　　“多对一”组团服务：劳模工匠合力赋能企业

　　今年以来，东莞市总工会深入开展“劳模工匠进万企”专项行动，组建“20+N”劳模工匠服务队，在原有劳模工匠与企业“一对一”结对的基础上，探索劳模工匠“多对一”抱团式助企新模式。同时，东莞市总工会创新“资源清单+需求清单”双库机制，通过技术领域、产业属性、过往业绩三重筛选，实现“劳模专长”与“企业痛点”精准匹配。

　　如全国劳动模范李政发挥自身专业优势，深入铝镁型材等企业一线，通过专业的数据分析和设备参数调整，帮助企业在使用刀具加工零件的过程中提升了10%的生产效率，同时使刀具的使用寿命延长了30%，助力企业高质量发展。

　　在松山湖国科中子医疗科技公司的研发车间，硼中子俘获治疗装置（BNCT）的核心部件调试进入关键阶段。陈延伟劳模前后8次现场指导，帮助企业突破了中子束流调控的“卡脖子”技术，助推BNCT高端医疗设备国产化，引进高价值专利超200万元。

　　在石龙镇尼得科仪器，范忠林劳模进企交流，共同攻克0.05毫米伤损检测难题，助力实现了“人工目检”向“数据智判”跃升，促进质量成本下降18%，生产效率提升22%，一年预计为企业节约成本达千万元。

　　在东莞市石排镇，围绕广东芯智半导体有限公司“键合焊错线”难题，孙少林劳模推动流程革命，帮助企业“键合焊错线”客诉赔款从每年30多万元降至几万元。

　　在东莞市东坑镇，以月饼生产为核心的明贤食品面临中秋旺季产能压力大、三大生产痛点突出的问题。向志疆等劳模工匠技术团队通过“多对一”的精准帮扶，解决了企业膜材封口不严；核心工序依赖人工，员工技能单一、离职率高；机械清洁流程不规范等问题，帮助企业中秋旺季产能稳步提升。

　　“专项行动不仅解决技术难题，更传递精益求精的工匠精神。”一线员工温伟锋表示，通过技能培训与攻关项目，他考取高级技工证书，月薪增加千元，实现从“工”到“匠”的蜕变。