本报讯 （全媒体记者黄细英 通讯员崔洁）1月26日，随着最后一个模块箱体精准吊装就位，由中建科工承建的深圳市第三人民医院应急院区配套宿舍项目实现全面封顶。这栋建筑高54.6米、共14层，摒弃传统浇筑模式，以“工厂预制+现场拼装”的模块化建造技术，创下平均2天完成一层结构吊装、最快单个箱体吊装仅9分钟的建造速度。作为国内首个落地的高层装配式加强型模块化建筑，其全流程科技创新与人文关怀并重的建设理念，为深圳智能建造刻下新高度。

　　“传统建造靠‘砌’，模块化建造靠‘拼’。”项目现场负责人介绍，这栋高楼的168个“钢结构房间”模块，均在工厂完成钢结构焊接、室内装修、水电管线铺设乃至家具安装等全工序施工，相当于出厂时已是“成品房间”。运输至现场后，通过大型起重机吊装拼接，如同搭积木般层层叠加，最终实现高效落成。

　　这种“工厂预制+现场装配”的模式，不仅大幅压缩工期，更实现了建造效率质的飞跃。数据显示，项目钢结构加工精度控制在毫米级，相比传统建造方式节省近三分之一钢材用量，现场施工垃圾也大幅减少，真正实现“高效、绿色、精准”的建造目标。

　　高效建设的背后，是一系列核心技术的支撑。作为国内首创的高层装配式加强型模块化建筑，项目采用“钢结构房间模块+混凝土墙体”相结合的形式，既保证高楼稳固，又实现快速拼装。

　　模块之间的连接技术也是一大亮点。项目研发的“插扣式”节点连接工艺，安装便捷，既节省了近三分之一的钢材，还提升了建筑抗震能力。

　　速度的背后是智能建造的支撑。据介绍，项目从设计、生产到施工，均依托数字化技术。设计阶段通过智能平台一键出图；生产环节由机器人精准焊接，误差控制在毫米级，每个模块还配有“身份证”二维码，全程可追溯；施工前通过三维模拟预演工序，优化方案，让现场安装更顺畅、高效。

　　值得一提的是，该建筑兼具“平疫结合”功能，通过灵活的空间布局设计，遇突发公共卫生事件时，可快速转换为应急隔离宿舍使用，为城市公共卫生应急保障提供坚实硬件支撑。