2026年是“十五五”开局、广汽集团三年“番禺行动”承上启下的关键之年。广汽集团大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，通过出台产业工人队伍建设改革方案，构建“培训—练兵—竞赛—晋级”全链条培养体系，升级“广汽工匠学院”、创建3个劳模和工匠人才创新工作室联盟等举措，厚植人才沃土，培育出大批劳模工匠，形成示范引领的良好局面。未来，广汽集团将持续深化产业工人队伍建设改革，以人才优势赋能“新广汽”建设，为广东“制造业当家”、广州打造“智车之城”贡献力量。

全国五一劳动奖章获得者孙庆勇

绘就汽车制造“精度革命”

　　在广汽丰田的生产车间里，有这样一位匠人，他以“一锤一锤务实干”为信条，在汽车制造技术研发的道路上深耕不辍，他就是广汽丰田汽车有限公司一二线制造部车体2科生产6系系长孙庆勇。

　　1995年踏入汽车制造行业以来，他扎根一线从未离岗。在广汽丰田，他苦练本领、精益求精，参与17种车型换代攻关，攻克铝板焊接、滚边工艺等多项难题。针对凯美瑞车型，他主导510余项品质改善，每年为公司节约成本438万元。

　　如今面对智能制造浪潮，他化身算法“训练师”、数据“解码者”，破解智能设备技术壁垒，实现传统技艺与智能制造深度融合。同时，他倾力传承匠心，搭建培育体系，创新师徒模式，培养400余名技能人才，其中走出全国技术能手1人、省级技术能手6人、羊城工匠21人，为企业乃至汽车行业锻造了一支技艺精湛、作风过硬的技能铁军，也让工匠精神在汽车制造一线生生不息，以焊枪为笔，在钢铁上雕琢毫米级精度；以精度为尺，以岁月为火，在焊花中淬炼中国车身的硬核脊梁。

广州市劳动模范陈钦裕

以“精益求精”为尺淬炼技能

　　从普通维修工到班组带头人，广州广汽商贸长润汽车销售有限公司售后服务部维修技师班组组长陈钦裕始终以“精益求精”为标尺淬炼技能。

　　他主动收集一线技师在车辆作业、工具使用中的痛点，主导完成5项改善课题，设计加油漏斗、新型轮胎打磨工具等8件车间实用工具，参与4项国家实用新型专利研发。其中《提高补胎效率》《降低客户抱怨车辆故障灯亮件数》两项课题，每年为公司创造效益约200万元；自主研发的工具在广汽商贸、广汽丰田7家门店推广应用，年创效超45万元，累计为企业节约成本超101万元。

　　以赛促学是陈钦裕提升技能的重要路径。他先后参加全国、省、市及集团级技能竞赛10余次，多次斩获“技术能手”称号。作为班组技术导师，他坚持“传帮带”，每季度开展实践培训，每月组织改善小组专业课程，将多年积累的维修技巧和创新思维毫无保留地传授给青年员工。

　　2023年，陈钦裕作为广汽集团劳模代表走进贵州毕节职业技术学院，以“理想、吃苦、担当、奋斗”为主题分享成长故事，鼓励青年学子在技能道路上勇毅前行。

广州市劳动模范孙兴龙

用技术赋能传祺高质量发展

　　自2008年参加工作以来，广汽传祺汽车有限公司智能技术工程师孙兴龙始终深耕汽车白车身生产制造设备领域，从厂房建设到设备导入，从技术攻坚到人才培育，每个环节都留下了他奋斗的足迹。

　　厂房建设阶段，他在黄土与钢筋交织的工地日夜坚守；设备导入时期，他精准排查并解决27项安装问题，创新运用“翻牌管理法”管控296项关键节点，首次创新提出新设备故障模拟测试管理方法，模拟现场生产故障，检测设备防呆、防错性能，使设备量产初期，故障率减少30%，为生产高效推进筑牢根基。

　　在技术创新的道路上，孙兴龙带领团队攻克78项重点课题，研发“胎膜自动吹气系统”“机器人零点快速校准法”等多项新技术，累计创造直接经济效益超8000万元。面对机器人零点校准的行业难题，他成功打破技术壁垒，将校准误差控制在0.5mm以内，摆脱了对国外技术的依赖。