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本报讯 （全媒体记者林婷玉）7月11日，广东省新闻办举行“广东揭阳东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范项目”新闻发布会透露，当日上午，位于揭阳市大南海石化工业区的东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目在首次投料运行72小时后宣布试产成功。
据介绍，该项目采取世界首创的深度裂解化学工艺和全球首台套一体化设备，通过深度催化裂解，将低值混合废塑料直接转化为高附加值的化工原料，将有效解决废塑料的污染难题，并实现高值回收利用。目前，产业规划将从示范项目向全国产业基地的进阶。落地路径分两步走，短期以20万吨/年示范项目为核心，目前已试生产成功，正聚焦装置稳定运行与技术标准固化，形成可复制的模板；接下来，将推进300万吨/年规模的产业基地建设，目标是打造全球首个废塑料绿色循环产业基地，并联动化工园区构建千亿级高端化工新材料集群，让“废塑料变资源”的模式在全国辐射，并且为全球提供这种“中国模式”。
广东东粤化学科技有限公司董事长张新功表示，项目核心颠覆性创新点在于首创了“一步法”废塑料化学回收工艺。不同于市场上通用的“先热解制油、再加工成化工原料”的两步法流程，我们技术无需对各类低值混合废塑料进行复杂分选，直接就能将其转化为高附加值化工原料，大大降低了塑料的分选成本，且产品收率高达92%以上。传统工艺就像“先煮米再酿酒”，而项目实现了“直接用米酿出好酒”。其经济效益经过测算，当国际原油价格维持在45美元/桶以上时，利用废塑料生产基础化工原料的成本，与使用原油生产同类原料的成本基本相当，甚至还有更大的优势。
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