一线团队终结行业数十年“白印”之痛

　　在全球聚酯工业纤维领域，产品表面白印是一个困扰全行业数十年的世界性难题。它不致命，却像慢性病一样侵蚀着企业的品质信誉与市场竞争力；它不显眼，却让无数技术专家夜不能寐、束手无策。

　　在银都拉玛（开平）高性能纤维有限公司（以下简称“银都拉玛”），这个困扰行业多年的“顽疾”最终被一群最意想不到的人拔除——不是实验室里的博士，不是行业技术大拿，而是一群扎根生产一线的基层员工和专业技术人员。他们通过QCC（品管圈）小组自主攻关，将5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理中锤炼出的洞察力转化为技术突破的力量，攻克产品白印问题。

　　把技术攻关

　　交给一线员工为主的团队

　　“它表现为产品表面出现不规则的白色斑块或纹路，不仅影响产品外观，更直接关系到下游轮胎等产品的品质稳定性。”银都拉玛浸胶部门主管余万绪介绍，企业因为白印问题，造成每年损失数十万元。

　　长期以来，白印问题被视为行业的“不治之症”。其成因极其复杂，涉及原材料、工艺参数、设备状态、环境条件等多个变量。业内不少企业默认这是一个“必然存在的瑕疵”，只能通过后端检测来筛选。

　　正视“顽疾”，才有攻克的可能。作为中国最大、世界规模第二的轮胎用聚酯浸胶帘子布制造商，华南地区唯一的轮胎帘子布制造商，银都拉玛没有回避这个行业痛点，而是将白印问题列为质量攻关的重要目标。

　　2025年1月，该公司浸胶部门成立专攻白印的QCC小组，由8名成员组成。其中，4人为一线员工（1名班长、3名一线操作工），4人为相关专业技术人员。小组日常管理由一线班长负责，专业技术人员负责提供相关的专业辅导。

　　“把技术攻关交给一线员工为主的团队，是基于对员工的信任，更是企业坚持推进‘全员参与、持续改善’的结果。”银都拉玛总裁谢恒生表示。

　　10年前，银都拉玛率先启动5S管理模式，先后成立5S小组、QCC小组和TPM小组，致力于生产效率提升、现场可视化管理和设备故障问题解决。10年来，银都拉玛用一套完整的工具链完成对包括一线员工在内的全体人员的能力赋能，也让银都拉玛培育了一支支善于攻克难题的基层团队。

　　经过半年多的努力，专攻白印问题的QCC小组在去年7月终于攻克这一世界性难题。银都拉玛5S主管胡润财表示，白印问题的解决并非来自某个“灵光一闪”的瞬间，而是小组成员根据标准化的QCC活动指引，通过一系列严谨的流程，选用正确的质量工具、正确地使用质量工具，最终系统性地解决了问题。

　　深挖基层潜力

　　让每名员工都有创新舞台

　　银都拉玛攻克产品白印问题的案例，也给身为企业经营管理者的谢恒生带来深刻启示：“企业技术创新在实验室里，也在生产线上。”最了解生产流程和设备的人是每天和它打交道的一线员工，他们的经验积累、对异常现象的敏感度、对设备“脾气”的熟悉程度，是任何外部专家无法达到的。

　　多年来，银都拉玛积极开展技能竞赛、岗位练兵、技术创新和设备改进等活动，不断深化团队合作，深挖内部潜力，探索技术创新。正是在这样的氛围中，一线员工的自发性创新得以转化为实际生产力。

　　银都拉玛长沙捻织生产部班长李徐晓的成长轨迹就是最好的注脚。2006年入职时，他还是一名普通操作工；依靠企业的创新机制，如今他已成为技术骨干，并与同事共同获得多项国家发明专利、实用新型专利。经过个人努力和企业培养，李徐晓和胡润财在2026年3月被广东省质量协会聘任为广东省QC小组活动评委。

　　“通过车间开展的5S、QCC、TPM活动，我的专业理论水平和业务能力都得到了提升，也拥有了大量学习和实践的机会，增长了见识，积累了经验，使我能够更好地完成本职工作，实现自我价值。”李徐晓说。

　　值得注意的是，银都拉玛的QCC团队并非一直以基层为主导。2019年团队刚成立时，以专业技术人员为骨干；近年来，团队90%的项目通过“以老带新、培育一代、发展新一代”的方式，实现基层班组长挑大梁。

　　从5S到QCC，从基层提案到国家级质量奖项，银都拉玛用实践证明：让最了解问题的人成为解决问题的人，让最接近现场的人成为改变现场的人，当每名员工都被赋予创新的机会和工具，再顽固的行业难题也可能被攻克。