看粤西小城的足球，如何“踢”进欧洲赛场

■荣宇体育生产车间一线。全媒体记者誉建业/摄

　　开料车间内，裁剪设备将合成皮革精准切割成六边形片料；车缝车间里，数百名工人在整齐排列的工位前飞针走线；检测车间中，自动化设备对每个足球进行金属残留检测……走进位于茂名高州市蒲康工业园的高州市荣宇体育用品有限公司（以下简称“荣宇体育”），从零散皮料到成品足球，整个生产流程在约1.5万平方米的空间内高效流转，最终组成一个个亮相英超、西甲、德甲等世界顶级联赛的足球。

　　在广东连续第四年推动高质量发展的当下，记者近日探访了这家扎根粤西的企业，看它如何以“制造+服务”融合的模式，讲述广东制造如何炼强、广东服务如何赋能的生动故事。

　　从900针手缝

　　到世界级工艺的攀登

　　球类产品远销全球68个国家和地区，日产足球超15000只，年产值突破1亿元……一个以农业为主的小城，何以让世界顶级足球联赛及中国女足用上这里生产的比赛用球？在足球制造领域耕耘33年的黄若善最有发言权。

　　在办公室的白板前，省五一劳动奖章获得者、荣宇体育总工程师黄若善端详着一个半成品足球，一站就是许久。“我经历了中国足球从手工缝制到智能制造的蜕变，过去一个足球要缝900针，每人每天只能缝4个，需3小时做一个。”他说，早期行业门槛低、质量参差，但随着市场要求提高，创新已成必然。

　　黄若善的创新常源自对工人切身需求的体察。他曾用一年半研发出“翻装胆一体机”，将多个工序合而为一；又设计出机械夹手缝收口架，让工人坐着舒服，内胆更固定。“劳动强度降下来，效率上去，不良率减少，成本自然下降。”

　　如今，黄若善正全力推进一项全球领先的新工艺——网状模具合成足球。“这个工艺目前只有我们在做，通过模具对所有皮片定位，一次性贴合到内胆，避免人工误差。”他自豪地说，该工艺使足球线路更直、圆度偏差更小，既提升品质，也简化流程，“我们做的不仅是足球，更是中国制造业的脸面。”

　　从传统手作

　　到数字化智造的跨越

　　在车缝车间，自动送料的AGV小车将来料运至卸料区，工人取料后，小车屏幕还会露出“笑脸”。足球生产对工艺要求高，弹性、气密性、重量、圆度、外观等均为关键指标。面对客户要求提高、招工难、竞争加剧等挑战，荣宇体育意识到，唯有数字化转型才能持续发展。

　　“为提升核心竞争力，我们从2019年启动数字化转型，走‘智能制造’之路。”荣宇体育工会主席邹佰芬表示，通过自主研发与引进先进设备，企业逐步实现“机器换人”，从纯手工缝足球发展到机缝、无缝贴合足球。

　　2024年，荣宇体育投入使用自主研发的足球贴皮机，改造传统生产流程，使效率提升10倍，报废率从10%—15%降至5%。目前，8条生产线去年生产足球超400万个。

　　从精细管理

　　到人文关怀的坚守

　　如果说工艺革新铸就了企业的“硬骨架”，那么深入人心的柔性服务，则为其注入了可持续发展的“软灵魂”。这份服务向内温暖员工，向外履行责任，凝聚成企业的发展合力。

　　荣宇体育目前聘有5名聋哑员工，其中一名在车缝部工作七年，月薪1万多元。他曾建议在车缝机旁边固定刀片替代剪刀，以便快速处理线头，公司采纳后奖励其600元。

　　邹佰芬介绍，企业实行“五小创新”激励机制，员工提出的合理化建议视效果可获得100元至2000元不等的奖励。2026年，荣宇体育车缝部获评茂名市先进集体。

　　“公司以加分制激励员工做好本职工作、积极建言献策，扣分不直接挂钩经济处罚，年终依分数评优奖励。”邹佰芬介绍，这种人性化的管理方式，让员工感受到被尊重，也提升了企业向心力。

　　成立11年来，荣宇体育90%的员工工龄都超过5年。2024年公司搬迁，尽管新厂区距离市区较远，很多老员工依然选择跟随。邹佰芬笑着说：“员工积极性很高，有时下班了还不愿意离开，我们得劝他们休息。”员工这份责任心，正是企业高质量发展的最大底气。